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緩慢冷卻熱處理工藝叫做退火

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將金屬或合金加熱到適當溫度,保溫一定時間,然后緩慢冷卻(一般為隨爐冷卻),的熱處理工藝叫做退火。??

退火的實質是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉變,退火后的組織是接近平衡后的組織。??

退火的目的:??

(1)降低鋼的硬度,提高塑性,便于機加工和冷變形加工;??

(2)均勻鋼的化學成分及組織,細化晶粒,改善鋼的性能或為淬火作組織準備;??

(3)消除內應力和加工硬化,以防變形和開裂。??

退火方法??

1、完全退火??

工藝:將鋼加熱到Ac3以上20~30℃,保溫一段時間后緩慢冷卻(隨爐)以獲得接近平衡組織的熱處理工藝(完全奧氏體化),實際生產中,為提高生產率,退火冷卻至500℃左右即出爐空冷。??

目的:細化晶粒、均勻組織、消除內應力、降低硬度和改善鋼的切削加工性。亞共析鋼完全退火后的組織為F+P。??

應用:完全退火主要用于亞共析鋼(wc=0.3~0.6%),一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材,有時也用于它們的焊接件。??

2、不完全退火??

工藝:將鋼加熱到Ac1~Ac3(亞共析鋼)或Ac1~Accm(過共析鋼)經保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。??

應用:主要用于過共析鋼獲得球狀珠光體組織,以消除內應力,降低硬度,改善切削加工性。??

3、等溫退火??

工藝:將鋼加熱到高于Ac3(或Ac1)的溫度,保溫適當時間后,較快冷卻到珠光體區的某一溫度,并等溫保持,使奧氏體轉變為珠光體,然后空冷至室溫的熱處理工藝。??

目的:與完全退火相同,轉變較易控制。??

應用:適用于較穩定的鋼:高碳鋼(wc>0.6%)、合金工具鋼、高合金鋼(合金元素的總量>10%)。等溫退火還有利于獲得均勻的組織和性能。但不適用于大截面鋼件和大批量爐料,因為等溫退火不易使工件內部或批量工件都達到等溫溫度。??

4、球化退火??

工藝:使鋼中碳化物球狀化,獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。加熱至Ac1以上20~30℃溫度,保溫時間不宜太長,一般以2~4h為宜,冷卻方式通常采用爐冷,或在Ar1以下20℃左右進行較長時間等溫。??

目的:降低硬度、均勻組織、改善切削加工性為淬火作組織準備。??

應用:主要用于共析鋼和過共析鋼,如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。球化退火得到球狀珠光體,在球狀珠光體中,滲碳體呈球狀的細小顆粒,彌散分布在鐵素體基體上。球狀珠光體與片狀珠光體相比,不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加熱時,奧氏體晶粒不易粗大,冷卻時變形和開裂傾向小。??

5、擴散退火(均勻化退火)??

工藝:將鋼錠、鑄件或鍛坯加熱至略低于固相線的溫度下長時間保溫,然后緩慢冷卻以消除化學成分不均勻現象的熱處理工藝。??

目的:消除鑄錠在凝固過程中產生的枝晶偏析及區域偏析,使成分和組織均勻化。??

應用: 應用于一些優質合金鋼及偏析較嚴重的合金鋼鑄件及鋼錠。擴散退火的加熱溫度很高,通常為Ac3或Accm以上100~200℃,具體溫度視偏析程度及鋼種而定,保溫時間一般為10~15小時。擴散退火后需完全退火及正火處理,以細化組織。??

6、去應力退火??

工藝:將鋼件加熱至低于Ac1的某一溫度(一般為500~650℃),保溫,然后隨爐冷卻。??

去應力退火溫度低于A1,因此去應力退火不引起組織變化。??

目的:消除殘余內應力。??

應用:主要用來消除鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除,將會引起鋼件在一定時間以后,或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。??

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